Conhecendo a broca na perfuração

As considerações incluem profundidade do furo, material, precisão, aplicação e rosqueamento

A perfuração é um processo crítico de usinagem de metal, especialmente para preparar um furo para rosqueamento e rosqueamento. Rever algumas dicas antes de selecionar uma ferramenta de perfuração pode economizar tempo e mitigar desafios.

Uma das considerações mais importantes é usar uma furadeira multiuso ou específica para aplicação. A resposta depende de vários fatores, incluindo:

Uma broca multifuncional para oficinas é projetada para funcionar em uma ampla variedade de materiais, especialmente adequada para materiais comuns que variam de aço carbono, aço inoxidável, alumínio, ligas de cobre e, até certo ponto, certas ligas de níquel.

No entanto, devido ao seu design especializado, as brocas para aplicações específicas podem ser uma escolha melhor para alguns problemas mais desafiadores. Isso inclui o uso de materiais como ligas de titânio e níquel, Inconel e aços endurecidos e de alta resistência, bem como peças fundidas duras.

As brocas multifuncionais são projetadas pensando na versatilidade, tornando-as ideais para oficinas com maior mix e menor volume de peças. Procure brocas construídas com classes de metal duro especializadas que tornem as ferramentas mais duras do que os grãos de metal duro convencionais para furação, mas ainda mantenham a capacidade de resistir a choques e lascas. O revestimento da ferramenta também desempenha um papel importante e deve ter alta dureza que reduza o atrito em temperaturas elevadas.

As ferramentas multifuncionais mais recentes apresentam arestas de corte côncavas, oferecendo maior capacidade de corte de cavacos e um processo de preparação de arestas rigorosamente controlado que proporciona desempenho consistente e longa vida útil da ferramenta. As ferramentas são projetadas para ajudar a estabilizar a broca no corte, permitindo furos mais arredondados e precisos.

Para obter o máximo escoamento de cavacos, procure uma construção de alma de broca com formato de canal totalmente aberto. Ferramentas autocentrantes eliminarão aplicações de perfuração pré-localizada e a capacidade de passagem de refrigeração é ideal.

As ferramentas de furação específicas para aplicações são projetadas para fornecer opções para os materiais mais desafiadores, a fim de maximizar a qualidade do furo em execuções de produção mais longas. Essas ferramentas de alto desempenho com geometrias especializadas são a escolha certa para grupos de materiais específicos ou aplicações onde o tempo de ciclo é crítico.

Por exemplo, com base na aplicação e no material, essas ferramentas podem ter uma vida útil muito longa e são ideais para um alto volume e uma menor mistura de peças. As brocas para aplicações específicas geralmente têm um preço mais elevado do que as multifuncionais, porém seu valor em ganho de produtividade, especialmente em aplicações desafiadoras e materiais duros, pode torná-las uma alternativa com melhor custo-benefício.

As brocas especializadas apresentam um design de margem dupla para melhorar a qualidade do furo e guiar e adicionar estabilidade durante o rompimento, bem como um cone reverso e canais de furo de refrigeração que evitam o acúmulo de cavacos e a falha prematura da ferramenta. As furadeiras são projetadas para operar sem ciclos de avanço para reduzir os tempos de ciclo. Para furação profunda, revestimentos multicamadas premium especialmente formulados, como TiALN, são pós-polidos.

As brocas para aplicações específicas são projetadas para materiais ferrosos desafiadores, como aço, aço ligado, aço inoxidável martensítico e ligas de níquel, comuns na fabricação de peças aeroespaciais.

Ferramentas sólidas de metal duro com alta taxa de penetração que podem perfurar e chanfrar em uma operação são outro exemplo específico de aplicação. Essas brocas economizam tempo e fornecem uma localização mais precisa do furo ao chanfro, resultando na preparação ideal do furo para rosqueamento ou fresamento de roscas. As ferramentas apresentam um design de margem dupla no diâmetro menor para o tamanho de furo roscado mais redondo, e a construção da alma é ajustada para cada diâmetro para máxima eficiência de evacuação de cavacos.

As microbrocas são uma alternativa específica de aplicação que produz resultados de alto desempenho em materiais exigentes com altas taxas de avanço. As microbrocas de metal duro alcançam resultados ideais na usinagem de aço-liga, aço inoxidável, ferro fundido e níquel. Essas brocas são autocentrantes e operam em velocidades de corte máximas e taxas de avanço mais altas para garantir a melhor qualidade do furo. Uma combinação exclusiva de geometria de canal e ponta garante excelente qualidade de superfície e excelente vida útil da ferramenta.