Reunião profunda

A furação profunda está entre as disciplinas especiais no campo da usinagem, especialmente porque esses tipos de etapas de usinagem geralmente exigem equipamentos especiais em termos de ferramentas e máquinas.

Como fabricante de máquinas, a WFL equipa a máquina de forma que ela tenha diversas vantagens decisivas em relação a uma furadeira profunda clássica.

Perfuração profunda Quase todas as indústrias que utilizam usinagem completa possuem peças que exigem furação profunda. Em última análise, são as tarefas executadas na respectiva indústria que dão origem a diferenças no processo. Na indústria aeroespacial, é necessário usinar materiais como titânio, Inconel e outras ligas resistentes ao calor.

A furação profunda é particularmente difícil com esses materiais porque as ferramentas estão sujeitas a desgaste intenso e a quebra controlada de cavacos requer medidas especiais. Como fabricante de máquinas, a WFL Millturn Technologies Inc. exige conhecimento abrangente quando se trata de usar as ferramentas certas e selecionar o lubrificante de resfriamento ideal.

Furos profundos na indústria de plásticos devem apresentar precisão dimensional cilíndrica extremamente alta. Algumas dessas peças são posteriormente afiadas para garantir que a qualidade exigida possa ser alcançada. Por outro lado, ao realizar furos profundos na indústria de virabrequins, a acessibilidade é de vital importância porque os furos de óleo são fabricados em uma ampla variedade de posições angulares.

O fator decisivo aqui é um conceito de máquina flexível, que facilita alcançar uma ampla gama de ângulos sem trabalho de configuração para fazer os furos correspondentes. A acessibilidade perfeita é possível aqui graças ao eixo B giratório das máquinas Millturn.

Resultados de primeira classe A WFL desenvolve acomodações especiais para ferramentas - em parte para garantir uma fixação estável da ferramenta, mas acima de tudo para fornecer a pressão e o volume corretos do refrigerante diretamente à aresta de corte da ferramenta. Em uma sequência totalmente automática, também é possível trocar ferramentas longas de furação profunda. Com o WFL, uma troca automática de ferramentas pode ser realizada usando um magazine pick-up e um trocador de ferramentas prismático.

Um furo piloto preciso forma a base para bons resultados na furação profunda, onde o WFL forma um furo piloto diretamente na peça de trabalho para guiar a broca longa e instável. Esses furos piloto são produzidos com um tamanho maior de < 20 μm até uma profundidade de 1,5x o diâmetro do furo. A máxima precisão é garantida graças à medição da peça e aos ciclos de medição WFL. Ao produzir furos centrados, a peça e a ferramenta podem ser giradas em direções opostas para melhorar ainda mais a qualidade em termos de desvio do centro do furo.

Pressão do refrigerante versus volume do refrigerante As máquinas Millturn oferecem diferentes opções no que diz respeito ao fornecimento de refrigerante. Para diâmetros de furos pequenos, por exemplo, o lubrificante de refrigeração é alimentado diretamente através do fuso de fresagem a uma pressão de refrigeração de até 200 bar, enquanto o volume de refrigeração é inversamente decisivo para diâmetros de furo maiores. Ele é alimentado automaticamente ao alojamento da ferramenta através de uma linha de desvio. A área de trabalho fechada das máquinas WFL é essencial com pressões e volumes de refrigeração tão elevados.

Medição automática de peças Devido à longa exposição da ferramenta, furos profundos estão sujeitos a desvios do centro do furo que aumentam com a profundidade do furo. Esses erros de usinagem não podem ser totalmente eliminados, mesmo na usinagem em máquinas Millturn. Um método de usinagem particularmente interessante é, portanto, empregado aqui.

Os desvios do centro do furo são medidos por medição inteligente durante o processo, após a conclusão da perfuração profunda. Isso é realizado com uma sonda de medição estendida ou usando medição ultrassônica de espessura de parede. Isto envolve medir a espessura da parede em várias posições circunferenciais e calcular o meio do furo central. Novos pontos de fixação são então produzidos na peça de trabalho concentricamente ao furo profundo defeituoso usando tornofresamento. Isto permite a conclusão de todos os processos de usinagem subsequentes com tolerância de forma e posição próximas ao furo profundo perfurado.