Encontrando a fórmula de perfeição do fluxo de trabalho

Um exemplo de laboratório completo fabricado pela Mott Manufacturing. Imagem cortesia de Mott Mfg.

A Mott Manufacturing, sediada em Brantford, Ontário, é uma referência em sua comunidade há 54 anos. A empresa é especializada em design e fabricação de móveis de laboratório e é uma das líderes na área. Como cada projeto é personalizado e deve atender aos cronogramas de construção definidos pelos clientes, é essencial que o piso de fabricação seja flexível e eficiente.

Através de diversas expansões nos últimos 14 anos nas atuais instalações de Mott, a empresa mostrou como pode construir e crescer sem perder o ritmo. Novos investimentos em máquinas e software permitiram que a empresa atendesse às demandas de um crescimento substancial da produção sem comprometer a qualidade.

Benefícios de dobra de painel

A Mott Manufacturing chegou à sua localização atual de 12 acres em Hardy Road em 2003. Naquela época, eles construíram um edifício de 100.000 pés quadrados. Desde então, foi ampliado duas vezes, em 2010 e 2015, e atualmente tem pouco mais de 223.000 pés quadrados.

Todo o metal usado nos produtos da Mott – que inclui tudo, desde capelas de exaustão até gabinetes – é cortado, dobrado, soldado e revestido com pó no local. Qualquer madeira usada em armários ou portas é fornecida por outras instalações da Mott em West Virginia, mas os produtos finais (incluindo componentes elétricos adicionais e outros componentes adquiridos externamente) são montados internamente em Brantford e depois enviados para instalação pela bem estabelecida rede de revendedores internacionais da Mott. .

Coordenar o fluxo de peças foi uma grande preocupação quando a empresa se preparava para sua segunda expansão, em 2015.

“Durante a primeira expansão, o fluxo de materiais foi considerado dentro das restrições dos layouts e serviços existentes”, disse Ryan Turcotte, gerente de melhoria contínua da Mott. “Foi realmente fundamental para nós, durante esta expansão mais recente, garantir que a movimentação de peças fosse simplificada como parte de um realinhamento de layout maior, bem como uma consideração para crescimento interno adicional.”

O coração do processo de fabricação da Mott é seu investimento na combinação de linhas automatizadas de armazenamento, puncionamento e dobra de painéis fornecidas pela Salvagnini, conhecida como linha S4 + P4. Ele perfura, corta e dobra chapas de metal de forma totalmente automática. A primeira linha automatizada da Mott foi instalada em 2005. Uma segunda foi adicionada dois anos depois, em 2007, e mais duas foram instaladas em 2015.

“Muitos de nossos produtos usam chapa de aço laminado a frio de calibre 20 e 11”, disse Turcotte. “A maior parte dessas peças é fabricada usando essas quatro linhas.”

Durante a expansão de 2015, a Mott conseguiu manter a produção instalando primeiro uma de suas linhas recém-adquiridas. Uma vez em funcionamento, uma das linhas mais antigas foi deslocada, de modo que duas linhas – a quantidade de produção a que estavam habituados – ainda funcionavam mesmo quando a fábrica estava a ser reconfigurada. Agora duas linhas compartilham uma torre de armazenamento. Conforme a folha é necessária, ela é transferida para uma linha através de um carrinho automatizado que alimenta a folha no punção. Depois que o punção processa a folha, ela é enviada para uma mesa empilhadora, que então transporta as peças perfuradas para a dobradeira do painel.

Móveis de laboratório fabricados pela Mott. Imagem cortesia de Mott Mfg.

Os dobradores de painel funcionam melhor com materiais de espessura fina. Como Mott trabalha projeto por projeto, o outro benefício é que uma variedade de peças necessárias para aquele projeto podem ser puncionadas em um único agrupamento e processadas juntas através do dobrador de painel sem que ninguém toque nas peças até que sejam removidas do base dobradora de painel a ser enviada para soldagem.

“Toda a produção nessa linha é conectada e sequenciada com um tempo de ciclo de um a dois minutos por peça na dobradeira de painel”, disse Turcotte. As peças processadas na dobradeira variam em tamanho de até 2,5 metros por 1,8 metros. “Essas máquinas são extremamente flexíveis e nos permitem operar o que quisermos nas linhas, quando quisermos.”

O punção S4 integrado neste sistema não necessita de paradas para troca de ferramentas, nem são necessários dispositivos de configuração automática, pois as ferramentas estão sempre disponíveis. Isto significa que todos os movimentos necessários para mover a chapa para a ferramenta ativa são eliminados, o que torna os tempos de ciclo tão curtos.