Precisão é a palavra de ordem para Orillia, Ontário, loja

Para garantir que todas as peças transportadas para os departamentos de conformação e soldagem sejam limpas de rebarbas de maneira eficiente e segura após o corte a laser, a JVC Precision investiu em duas máquinas de rebarbação LISSMAC: a SBM-L 1500-G1S2 e a SBM-XS – 300-G1E1.

A JVC Precision, sediada em Orillia, Ontário, tem crescido continuamente desde sua fundação em 2007 pela dupla pai/filho John e Michael van Campen. Desde o início como uma oficina de trabalho, as capacidades da JVC expandiram-se e gradualmente a empresa encontrou o seu nicho de mercado. Em 2017, a JVC foi o primeiro sistema ERP em um esforço para simplificar o gerenciamento de pedidos e compreender melhor o mix de clientes da JVC.

Essa implementação ajudou a iniciar um processo de aprimoramento da estratégia da empresa e de investimento em ferramentas que pudessem ajudar a enfatizar a “precisão” do nome JVC Precision.

“Os processos de negócios mais rígidos e o maior foco no crescimento do negócio tiveram um grande efeito na nossa base de clientes”, observou Carl Robb, gerente de vendas da JVC Precision. Robb ingressou na empresa há dois anos, deixando a indústria aeroespacial para assumir uma função de gerenciamento na JVC.

“Temos nos concentrado ativamente em clientes que se enquadram em nossa área de foco de produto e nos valores da empresa, o que reduziu o número de clientes com quem trabalhamos, mas garantiu que estamos melhor equipados para atender nossas principais contas”, disse Robb. “Na verdade, reduzimos o número de clientes com os quais lidamos em mais de 50% nos últimos cinco anos. Isso nos ajuda a focar nesses clientes principais e crescer com eles. Tem sido bom para nós dedicar nossos recursos de engenharia a essas contas e consolidar nossa proposta de valor para o mercado.”

Cinco anos atrás, a JVC havia contratado alguns trabalhos de fabricação e montagem, mas percebeu que não era uma boa opção. Agora, ela está se concentrando constantemente em soldagens e subconjuntos de pequeno e médio porte, que melhor se adaptam à sua experiência e capacidades.

“Estamos nos concentrando no trabalho de realização de submontagens para OEMs que atendem ao setor de mineração e silvicultura”, disse Robb. “As expectativas de acabamento e tolerância são muito altas para esses produtos. Também fazemos bastante trabalho para clientes do setor de automação local, construindo gabinetes, suportes de sensores e outros componentes que acabam em sistemas de automação. Isso também exige acabamentos superficiais de qualidade e tolerâncias precisas das peças.”

Fazer mais com menos é o mantra da maioria das lojas hoje; pode ser difícil encontrar funcionários, mas também a precisão esperada das peças acabadas é mais adequada para processos automatizados. A JVC tem procurado investimentos que possam aumentar a velocidade de produção sem criar gargalos de mão de obra ao longo do caminho.

A primeira chave do quebra-cabeça foi investir em um novo laser para aumentar a produção de blanks. A oficina já operava um laser de CO2 Mitsubishi. Recentemente, investiu em um laser de fibra de 10 kW da série Mitsubishi GFX.

“A velocidade de produção dessa máquina é provavelmente seis vezes maior que a que poderíamos esperar do nosso último laser de CO2”, disse Robb. “Ele também possui tecnologias como prevenção de colisões e destruição de slug para melhorar a eficiência e reduzir o tempo de inatividade. Com o mesmo tamanho de leito do nosso laser de CO2, estamos produzindo exponencialmente mais.”

Robb observou que, ao operar o laser em sua taxa de produção mais alta, usar ar comprimido em vez de oxigênio para proteção criava um problema de rebarbação.

“Adicionamos um posicionador de solda Bluco D28, que tem sido de grande ajuda para soldar peças de menor volume na faixa de 100 a 400 lb., que exigem muita precisão de alinhamento e manipulação durante o encaixe”, disse Carl Robb, gerente de vendas da JVC. .

“Se você operar o laser um pouco mais devagar, poderá evitar rebarbas em alguns casos, mas isso significa que você não estará produzindo tão rapidamente quanto o ideal”, observou ele.

No entanto, lixar peças manualmente pode ser um sério gargalo.

“Pode haver problemas de consistência ao retificar com ferramentas elétricas”, disse ele. “Dependendo da experiência do operador, você pode acabar com peças que foram superficiais ou que não foram devidamente rebarbadas. Além disso, encontrar funcionários para fazer esse trabalho repetitivo, dia após dia, pode ser um desafio.”